Работа оператором технологических установок в Красноперекопске — свежие вакансии

Ведение технологического процесса подготовки сырья, полуфабрикатов и продукции в производстве с применением ядовитых и агрессивных веществ; прием сырья с центрального материального склада, из смежных цехов, из железнодорожных цистерн с настройкой линии для перекачивания из цистерн в хранилище;

Ведение сложных периодических технологических процессов центрифугирования по разделению тонких суспензий с низкой концентрацией твердой фазы на горизонтальных автоматических центрифугах, оснащенных автоматическим регулирующим устройством; выполнение работ полного цикла центрифугирования; контроль и

Ведение одной-двух химических стадий технологического процесса синтеза, а также сопутствующих им процессов до получения полуфабриката или готового продукта; прием и подготовка используемого сырья; составление растворов и смесей; расчет, дозировка и загрузка сырья, растворов и других компонентов в

Ведение технологического процесса кристаллизации и перекристаллизации ядовитых и сильно действующих веществ; ведение процесса выращивания водорастворимых кристаллов; приготовление рабочих растворов, очистка от примесей, отбор проб и проведение анализов и т.д. Требования Должен знать технологический

Ведение средней сложности технологического процесса насыщения; дозирование и загрузка сырья в реакторы; подогрев или охлаждение реакционной массы; контроль и регулирование технологических параметров процесса насыщения: температуры, давления и качества продукта, уровня раствора, концентрации

Ведение средней сложности технологического процесса окисления. Прием и подготовка сырья, растворение, отстаивание. Контроль и регулирование технологических параметров процесса окисления: температуры, давления, кислотности, концентрации, уровней в аппаратах по показаниям контрольно-измерительных

Ведение технологического процесса подготовки сырья, полуфабрикатов и продукции в производствах с большим ассортиментом. Прием сырья. Подготовка сырья к подаче в производство. Затаривание готовой продукции в мешки, бочки, контейнеры и цистерны. Отбор проб и проведение анализов. Маркировка и упаковка

Ведение процессов выпарки рассола и кристаллизации соли в выпарных установках. Извлечение соли из выпарных установок, подача суспензии на центрифугирование. Производство процесса центрифугирования продуктов на центрифугах. Сушка соли в сушильных установках. Наполнение выпарных установок рассолом.

Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и различных систем с суммарной производительностью свыше 3000 до 10000 м3/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей. Пуск, регулирование режима работы и остановка двигателей и насосов. Обслуживание насосов и насосных

Трудоустройство согласно приказу от 29.12.2024 № 2713 Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и различных систем с суммарной производительностью свыше 3000 до 10000 м3/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей. Пуск, регулирование режима работы и остановка

Ведение технологического процесса составления шихты в соответствии с технологическим регламентом. Транспортировка сырья к месту шихтовки. Составление смеси в определенном соотношении. Загрузка шихтой транспортных устройств, бункеров. Контроль работы обслуживаемого оборудования. Подготовка

Ведение технологического процесса отстаивания в аппаратах отстаивания различных конструкций. Подготовка суспензии. Подача продукта в отстойники. Отстаивание. Контроль и регулирование технологических параметров процесса отстаивания по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам

Ведение технологического процесса насыщения углекислым газом аммиачно-соляного рассола и получения бикарбоната натрия. Контроль за подачей аммиачно-соляного рассола и углекислого газа в карбонизационную колонну. Контроль и регулирование температурного режима осадительных колонн и колонн

Ведение технологического процесса механического разделения тонко измельченных и трудно поддающихся рассеву сыпучих продуктов на три или более фракций. Подготовка грохотов, выбор и установка сит, регулирование их наклона. Очистка сит от шлама, замена их, дробление нетоварной фракции, улавливание газа

Ведение технологического процесса обжига сырья в печах. Разогрев шихты, перемешивание, дозирование воздуха или газов для нормального протекания реакции. Контроль и регулирование технологических параметров процесса обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и

Ведение технологического процесса разложения. Прием углеводородов, их испарение, перегревание, щелочное, кислотное или каталитическое разложение, охлаждение реакционной массы или контактных газов, периодическая регенерация катализатора, приготовление химических растворов. Контроль и регулирование

Ведение технологического процесса гидратации простых и средней сложности веществ или ведение технологического процесса гидратации сложных веществ под руководством аппаратчика гидратации более высокой квалификации. Прием и загрузка сырья в аппараты гидратации. Контроль и регулирование технологических

Введение технологического процесса в абсорберах различной конструкции. Регулирование подачи рассола в абсорберы. Контроль и регулирование параметров процесса абсорбции: температуры газа, его разрежения, давления, вакуума в абсорбере по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам

Ведение технологического процесса подготовки сырья, полуфабрикатов и продукции в производстве испаренного хлора; прием сырья из железнодорожных цистерн в хранилище; подготовка сырья к подаче в производство: доведение влажности до требуемых значений, подогрев жидкого сырья, создание гомогенности

Ведение средней сложности технологического процесса окисления. Прием и подготовка сырья, растворение, отстаивание. Контроль и регулирование технологических параметров процесса окисления: температуры, давления, кислотности, концентрации, уровней в аппаратах по показаниям контрольно-измерительных

Ведение средней сложности технологического процесса насыщения; дозирование и загрузка сырья в реакторы; подогрев или охлаждение реакционной массы; контроль и регулирование технологических параметров процесса насыщения: температуры, давления и качества продукта, уровня раствора, концентрации