Запуск, регулировка и остановка компрессоров и вспомогательного оборудования (двигателей, систем смазки и охлаждения) строго по технологическому регламенту.
Контроль параметров.
Непрерывный мониторинг по контрольно-измерительным приборам: давление, температура газа и подшипников, уровень масла, вибрация, расход.
Важно не допускать выхода показателей за допустимые пределы.
Техническое обслуживание и профилактика.
Регулярные работы: замена фильтров, продувка влагомаслоотделителей и ресиверов от конденсата, смазка трущихся частей, проверка герметичности соединений.
Выявление и устранение неисправностей.
Умение по внешним признакам (посторонний шум, повышенная вибрация, перегрев, скачки давления) определять проблему и принимать меры от регулировки до мелкого ремонта в пределах своей квалификации.
Ведение документации.
Фиксация в сменном журнале показаний приборов (давление, температура, расход масла и воды), запись времени работы агрегатов, оформление дефектных ведомостей на ремонт.
Соблюдение норм безопасности.
Строгое следование правилам охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
Использование средств индивидуальной защиты (спецодежда, перчатки, каска, противошумные вкладыши и т.п.).
При аварийных ситуациях немедленная безопасная остановка оборудования и вызов ремонтной бригады Поддержание порядка на рабочем месте.
Требования
Специалист должен знать: устройство и принцип работы разных типов компрессоров их приводов (электродвигатели, двигатели внутреннего сгорания, паровые машины); схемы трубопроводов компрессорной станции, назначение контрольно-измерительных приборов (КИПиА) и автоматики; правила безопасной эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением; как предупреждать и устранять неполадки, проводить техническое обслуживание (замена масла, фильтров, очистка деталей); нормы технологического режима, правила организации рабочего места с учётом требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности.