Сварщик знакомится с технической документацией (чертежи, технологические карты), чтобы понять задачу, выбрать режим сварки и материалы.
Подготовка деталей и оборудования.
Зачистка кромок и поверхностей деталей ручным или механизированным инструментом перед сваркой.
Проверка работоспособности и настройка сварочного оборудования (полуавтоматов, аргонодуговых установок или другого применяемого способа).
Сборка элементов конструкции.
Сборка узлов и деталей под сварку с использованием сборочных приспособлений или на прихватках.
Контроль сборки.
Проверка геометрических размеров собранных узлов с помощью измерительного инструмента на соответствие требованиям конструкторской и технологической документации.
Выполнение сварочных работ.
Сварка ответственных швов в конструкциях автомобильных прицепов (рамы, элементы кузова, крепления, трубопроводы) с соблюдением установленных режимов и технологических параметров.
Контроль качества.
Визуальный контроль и, при необходимости, применение методов неразрушающего контроля (УЗК, рентгенография) для выявления дефектов.
Фиксация результатов в отчётной документации.
Зачистка швов и устранение дефектов.
После сварки зачистка швов от шлака и брызг, удаление поверхностных дефектов (пор, подрезов, наплывов).
Соблюдение технологической дисциплины.
Строгое следование технологическим картам, использование правильных режимов сварки, использование исправного инструмента и оснастки.
Соблюдение требований охраны труда и безопасности.
Использование средств индивидуальной защиты, соблюдение правил пожарной безопасности и производственной санитарии