работа на линии проката металла (профиля, лотки) КД-2126Е; ГПС-700М8; КД-2330; СПГН-600К8-65У; ГПС-350М8-Б; КД-2123 Проверять наличие рабочих программ на обслуживаемых линиях и станках.
Получать и сдавать технологическую оснастку.
Проверять наличие и исправность режущего инструмента на обслуживаемых линиях и станках и оборудовании.
Проверять геометрию устанавливаемого инструмента на обслуживаемых линиях и станках, с целью избегания его столкновения с приспособлениями и другими объектами на рабочем столе станка и оборудования.
Визуально проверять состояние обслуживаемых линий и станков.
Проверять наличие и исправность ограждений на рабочем месте.
Проверять уровень масла в системе смазки и уровень СОЖ на обслуживаемых линиях и станках и оборудовании.
Доставлять и подготавливать материалы и заготовки к рабочему (загрузочному) столу, размотчику, накопителю, линии и станка и оборудованию так, чтобы не мешали работе.
Перед началом основной работы производить разогрев линии и станка в ручном режиме.
Доставлять материалы, заготовки в зону обработки.
Загружать управляющие программы, осуществлять введение процесса обработки с пульта управления линии и станков сложных деталей, а также в случае процесса обработки деталей с большим числом переходов производить перестановку заготовок (деталей).
Устанавливать необходимые параметры обработки деталей с учетом марки материала и сортамента заготовки.
Осуществлять процесс обработки сложных деталей на обслуживающих линиях и станках с программным управлением по 6 - 7 квалитетам.
Проводить контроль изготовленных деталей на соответствие требованиям технологической и конструкторской документации.
Снимать и укладывать в тару изготовленные детали на обслуживаемых линиях и станках и оборудовании.
Контролировать работу обслуживаемых линий, станков и оборудования при помощи измерительных приборов, цифровых табло, сигнальных ламп и т.д.
Производить установку и замену при необходимости инструмента, оснастки, приспособлений на обслуживаемые линии, станки и оборудование.
Выявлять и устранять мелкие и средние неполадки в работе инструмента, приспособлений и обслуживаемых линий, станков и оборудовании.
Проводить подналадку и наладку обслуживаемых линий, станков и оборудования.
Вести записи в журналах, маршрутно-сопроводительных картах, подписывать сменные задания и наряды на выполненные работы и другую документацию применимо к своей деятельности.
Участвовать в проведении капитальных ремонтов обслуживаемых линий, станков и оборудования.
Бережно относится к обслуживаемым линиям, станкам и оборудованию, инструменту, приспособлениям и оснастке, средствам измерения и другому имуществу организации, которое использует для осуществления своей деятельности.
Требования
Оператор автоматических и полуавтоматических линий ХШО 5-го разряда структурного подразделения производство должен знать: - принцип работы и правила управления обслуживаемых линий и станков; - наименование, назначение, устройство, условия применения и правила пользования приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов и приборов; - устройство, принципиальные схемы и взаимодействие механизмов линий и станков, программное управление, правила их подналадки и наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; - корректировку режимов обработки по результатам работы линий и станка; - кинематические схемы обслуживаемых линий и станков; - организацию работ при многостаночном обслуживании линий и станков и программы управлений; - основные способы подготовки программы; - определение неисправностей на линиях и станках, их системе управления и способы их устранения; - способы установки инструмента, приспособлений и их регулировки; - приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей на линиях и станках; - способы установки и выверки деталей; - основы теории резания металлов в пределах выполняемых работ; - правила определения режимов обработки по справочникам и паспорту линий и станков; - принципы калибровки сложных профилей; - признаки затупления режущего инструмента; - наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; - основы гидравлики, механики, электротехники, электроники и автоматики в пределах выполняемых работ; - условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; - назначение условных знаков на панели управления линий и станков; - систему допусков и посадок; - квалитеты и параметры шероховатости; - назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; - правила чтения технологической и конструкторской документации; - стандарты организации и методологические инструкции по качеству в части, касающейся его деятельности; - принципы работы линии и станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; - требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; - виды обработки деталей; - порядок проведения профилактических работ на линиях и станках; - основные требования КД и ТД к продукции; - принципы и инструменты бережливого производства; - правила и нормы охраны труда, техники безопасности, противопожарного режима, производственной дисциплины, правила внутреннего трудового распорядка;