Осуществлять токарную обработку и доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 - 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
2.2.
Обтачивать наружные и внутренние фасонные поверхности и поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами.
2.3.
Осуществлять токарную обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.
2.4.
Производить нарезание и накатку многозаходных резьб различного профиля и шага.
2.5.
Осуществлять токарную обработку сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании.
2.6.
Осуществлять токарную обработку новых и переточку выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнять указанные работы по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Требования
Токарь должен знать: - конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; - способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; - устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; - способы достижений установленной точности и чистоты обработки; - требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; - основные принципы калибрования сложных профилей.