Слесарь по ремонту автомобилей

Обязанности

• Регулировка, настройка узлов и механизмов высокой категории сложности Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках Испытание узлов и механизмов высокой категории сложности с использованием специальных испытательных установок Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов высокой категории сложности Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и передача оборудования в отдел технического контроля Оформление паспортов на собираемые и испытуемые машины во взаимодействии с техническим персоналом

Требования

• Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и технологической документации, карт технологического процесса Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической части оборудования Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования Нормы балансировки согласно технической документации Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку Технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов Нормы и требования к работоспособности оборудования Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Меры предупреждения деформаций детали Параметры качества регулировочных работ Способы устранения дефектов сборки Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов высокой категории сложности Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки Выбирать способ компенсации выявленных отклонений Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты Выбирать и использовать необходимое программное обеспечение для выполнения расчетов, построения графиков Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания Выбирать способ устранения дефектов сборки Определять и корректно вносить необходимую информацию в паспорта на собираемые и испытуемые машины