Слесарь-инструментальщик

Обязанности

• Регулировка, настройка узлов и механизмов высокой категории сложности Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках Испытание узлов и механизмов высокой категории сложности с использованием специальных испытательных установок Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов высокой категории сложности Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и передача оборудования в отдел технического контроля Оформление паспортов на собираемые и испытуемые машины во взаимодействии с техническим персоналом

Требования

• Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и технологической документации, карт технологического процесса Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов Требования стандартов Единая система конструкторской документации (ЕСКД) и Единая система технологической документации (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей, эскизов и схем Принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений Методы расчета и построения сложных фигур Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений Типовая арматура гидрогазовых систем Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической части оборудования Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования Нормы балансировки согласно технической документации Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку Технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов Нормы и требования к работоспособности оборудования Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний Требования к организации и проведению испытаний Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Меры предупреждения деформаций детали Виды и назначение испытательных приспособлений Параметры качества регулировочных работ Способы устранения дефектов сборки Правила заполнения паспортов на изготовляемые изделия машиностроения Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов высокой категории сложности Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях