Перед началом работы машинист проверяет состояние насосов, вспомогательного оборудования, трубопроводов, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и систем защиты.
Он изучает записи в сменном журнале от предыдущей смены.
Запуск и остановка агрегатов.
Специалист готовит оборудование к работе, запускает насосы согласно технологическим картам и контролирует безопасную остановку.
Контроль параметров.
В процессе работы машинист следит за ключевыми показателями: давлением, расходом жидкости, температурой, уровнем в резервуарах.
Он анализирует показания манометров, расходомеров, термометров и других приборов.
Регулирование технологического процесса.
При необходимости машинист настраивает параметры работы (например, меняет подачу жидкости, регулирует давление с помощью задвижек и другой арматуры), чтобы система работала стабильно.
Техническое обслуживание.
В обязанности входит плановая профилактика: смазка трущихся частей, очистка фильтров, контроль герметичности соединений, замена изношенных уплотнений (сальников, прокладок), подтяжка соединений.
Выявление и устранение неисправностей.
Специалист замечает отклонения (вибрацию, перегрев, посторонний шум, падение давления) и принимает меры: устраняет мелкие неполадки, заменяет детали, регулирует узлы.
В сложных случаях он может участвовать в более серьёзных ремонтных работах под руководством более квалифицированного коллеги.