Планирование и распределение заданий: распределять сменные задания между шлифовщиками с учётом сложности деталей, требуемой точности и типа оборудования; формировать партии по технологическим признакам (материал, твёрдость, геометрия), чтобы минимизировать переналадки; проверять наличие и готовность оснастки: магнитные плиты, люнеты, делительные приспособления, правящие устройства, эталонные детали.
Технологическая подготовка и наладки: участвовать в разработке/корректировке техпроцессов шлифовки, подбирать круги, режимы и схемы обработки; контролировать правильность установки и выверки деталей (особенно длинномерных валов, тонкостенных колец), проверять биения и геометрию; обеспечивать наличие управляющих программ для станков с ЧПУ, контролировать их соответствие чертежам и допускам.
Контроль качества и предупреждение брака: проводить контроль первой детали и выборочный межоперационный контроль, фиксировать отклонения; анализировать причины брака: прижоги, трещины, отклонения формы, завышенная шероховатость и внедрять корректирующие действия (смена круга, корректировка режимов, улучшение охлаждения); следить за состоянием измерительного инструмента, сроками поверки и калибровки, правильностью применения приборов.
Работа с оборудованием и инструментом: контролировать состояние шлифовальных станков: геометрическую точность, вибрации, люфты, работу шпинделей и систем подачи; организовывать своевременную правку и балансировку кругов, замену изношенного инструмента; приостанавливать работу при неисправностях, риске прижогов или несоответствии качества заданным параметрам.
Охрана труда и производственная дисциплина: проводить инструктажи по безопасному обращению с абразивным инструментом, контролировать использование СИЗ (очки, респираторы, спецодежда); следить за исправностью защитных кожухов, блокировок, пылеудаления и вентиляции; обеспечивать порядок на рабочих местах: сбор и утилизацию абразивной пыли, металлической стружки и отработанной СОЖ.
Учёт, отчётность и нормирование: вести учёт выработки, простоев, брака и расхода инструмента (круги, правящие карандаши, измерительный инструмент); оформлять наряды и сменные отчёты, контролировать применение норм времени и расценок (с учётом вашей прошлой темы про сдельную оплату труда); инициировать пересмотр норм при внедрении новых технологий, оснастки или при изменении требований к качеству.
Развитие участка и персонала: организовывать обучение шлифовщиков работе на новом оборудовании, осваивать новые виды шлифования (например, профильное или координатное); внедрять методы повышения точности и снижения трудоёмкости: активный контроль, автоматическую правку, оптимизацию циклов; работать с рационализаторскими предложениями по экономии абразивов, улучшению качества поверхности и сокращению времени обработки.
Требования
Квалификационные: высшее техническое образование (машиностроение, технология машиностроения, металлообработка и т.
п.); Стаж на производственных должностях в металлообработке не менее 3 лет.
Знания, критически важные именно для мастера участка шлифовки: технологии шлифования: наружное круглое, внутреннее, плоское, профильное, бесцентровое, координатное и условия их применения; характеристики абразивных и суперабразивных материалов (электрокорунд, карбид кремния, эльбор, алмаз), маркировка кругов, подбор по материалу и твёрдости детали; режимы шлифования (скорость круга, подача, глубина резания) и влияние их на качество поверхности и стойкость круга; допуски и посадки, квалитеты точности (вплоть до 5 6 квалитета на финишных операциях), параметры шероховатости (Ra, Rz), методы достижения заданных значений; устройство и наладка шлифовальных станков (в т.
ч.
с ЧПУ), балансировка и правка кругов, работа с системами активного контроля и автоматической поднастройки; методы контроля при шлифовке: микрометры, скобы, индикаторные приборы, профилометры, пневматические и оптические измерители; особенности контроля закалённых и тонкостенных деталей; работа с СОЖ: подбор составов, контроль чистоты и концентрации, фильтрация, утилизация; охрана труда при работе с абразивным инструментом: требования к кожухам, балансировке, запреты на работу с повреждёнными кругами, защита от пыли и аэрозолей.