Электрогазосварщик

Обязанности

• Электро- и газосварочные работы во всех пространственных положениях сварного шва при ремонте и изготовлении оборудования, монтаже и демонтаже буровых установок и котельных, блочного емкостного оборудования; Электро- и газосварочные работы грузонесущих узлов буровой вышки и оснований; Электро- и газосварочные работы трубопроводов и манифольдов давлением до 15 МПа (150 кгс/кв.
• см), выполненных из разных марок стали, работающих при больших динамических и вибрационных нагрузках; Электро- и газосварочные работы оснований под емкости; глиномешалок; циркуляционных систем; блоков приготовления растворов.
• Заварка трещин в гидравлической части буровых насосов и корпусов, выполненных из чугуна.
• Производство сварочных работ при прокладке опор линий электропередач.
• Прокладка и обвязка манифольдов.
• Стыковка блоков с применением подъемно-транспортных средств и выполнение других аналогичных работ.

Требования

• Должен знать: -электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; -технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; -устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; - правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; - способы и основные приемы прихватки; - формы разделки шва под сварку; - виды сварных соединений и типы швов; - правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; - выбор технологической последовательности наложения сварных швов; - правила подготовки кромок изделий для сварки; - типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; - основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; - допускаемое остаточное давление газа в баллонах; - назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; - назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; - причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; - характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту; - требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; - способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; - свойства и значение обмазок электродов; - строение сварного шва; - способы их испытания и виды контроля; - правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; - правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; - причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; - основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; - режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке; - методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; - процесс газовой резки легированной стали; - влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой;

Квалификация

• Электрогазосварщик